在科技信息快速发展的今天，智能化已成为一个耳熟能详的词。智能产品走进千家万户的同时，我国也越来越多的企业朝着智能化方向转型发展。据了解，去年，相关部门在众多企业中确定了46个智能制造试点示范项目，涵盖3D打印、水泥智能制造、光纤智能制造、服装个性化定制等项目，为的就是全面带动制造业向智能制造转变。

如今已经过去一年了，这些项目的实行效果如何呢？相关部门部长苗圩对此给予积极评价：“从实施效果来看还是取得非常显著的效果，这46个项目，它的制造效率提高了30%，它的节能，节约了9.5%，它的研发时间比过去缩短了35%，还是取得了非常好的效果。”

智能制造是渐进的过程，是一个理想目标。数字化和网络化是智能化的基础，智能制造则必须是在实现了数字化、网络化的基础上才能实现。尽管中国的智能制造试点示范项目成效明显，但仍然有较长的路要走。苗圩表示：“我们很大的短板，还是我们工业化的进程，有很大的一个差异。比如说发达国家德国，他们基本上达到了按照他们的标准，说是达到了3.0。如果按照这个标准来衡量，我们很多企业现在还没达到2.0，所以我们就要补上2.0的课，还要推进3.0，还要向4.0方面发展。”

随着智能制造的不断深入，一些具体的技术性难题也随之出现。从长远来看，这带来了一些在传统的方式情况下所没有的新的问题。比如说安全性的问题，现在一个木马的病毒植入了一个终端就可能带来一系列的社会性的影响，大面积的问题。以上问题客观存在，在安全防范等技术上提出更高要求。尽管中国在推进智能制造过程中面临先天不足，但也具备自己独特的优势。“中国是世界上制造业大国，我们也是互联网应用广泛的一个国家，如果把这两个优势发挥好，特别是工业企业和互联网企业，更好的融合在一起，那就会补上我们的短板，化不利为有利，发挥我们现有的优势，来加快我们整个工业化的进程。”

于此同时，工信部部长苗圩还特地表示，接下来将在相关行业中去推广试点示范中有效的智能制造生产、管理方式，并进一步扩大智能制造示范范围，以促进制造行业变革的早日发生。博云苏州软件公司也相信，智能制造在中国的发展道路一定越来越好。

（一）概念关于智能制造的研究大致经历了三个阶段：起始于20世纪80年代人工智能在制造领域中的应用，智能制造概念正式提出，发展于20世纪90年代智能制造技术、智能制造系统的提出 ， 成熟于21世纪以来新一代信息技术条件下的“智能制造（Smart Manufacturing）”。

世纪80年代：概念的提出。1998年，美国赖特（Paul Kenneth Wright ）、伯恩（David Alan Bourne）正式出版了智能制造研究领域的首本专著《制造智能》（Smart Manufacturing），就智能制造的内涵与前景进行了系统描述，将智能制造定义为“通过集成知识工程、制造软件系统、机器人视觉和机器人控制来对制造技工们的技能与专家知识进行建模，以使智能机器能够在没有人工干预的情况下进行小批量生产”。在此基础上，英国技术大学Williams教授对上述定义作了更为广泛的补充，认为“集成范围还应包括贯穿制造组织内部的智能决策支持系统”。麦格劳 - 希尔科技词典将智能制造界定为，采用自适应环境和工艺要求的生产技术，很大限度的减少监督和操作,制造物品的活动。

——20世纪90年代：概念的发展。20世纪90年代，在智能制造概念提出不久后，智能制造的研究获得欧、美、日等工业化发达国家的普遍重视，围绕智能制造技术（IMT）与智能制造系统（IMS）开展国际合作研究。1991年，日、美、欧共同发起实施的“智能制造国际合作研究计划”中提出：“智能制造系统是一种在整个制造过程中贯穿智能活动，并将这种智能活动与智能机器有机融合,将整个制造过程从订货、产品设计、生产到市场销售等各个环节以柔性方式集成起来的能发挥生产力的杰出生产系统”。

——21世纪以来：概念的深化。21世纪以来，随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展及应用，智能制造被赋予了新的内涵，即新一代信息技术条件下的智能制造（Smart Manufacturing）。2010年9月，美国在华盛顿举办的“21世纪智能制造的研讨会”指出，智能制造是对杰出智能系统的强化应用，使得新产品的迅速制造，产品需求的动态响应以及对工业生产和供应链网络的实时优化成为可能。德国正式推出工业4.0战略，虽没明确提出智能制造概念，但包含了智能制造的内涵，即将企业的机器、存储系统和生产设施融入到虚拟网络—实体物理系统（CPS）。在制造系统中，这些虚拟网络—实体物理系统包括智能机器、存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息、触发动作和控制。

综上所述，智能制造是将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与先进自动化技术、传感技术、控制技术、数字制造技术结合，实现工厂和企业内部、企业之间和产品全生命周期的实时管理和优化的新型制造系统。

（二）特征

智能制造的特征在于实时感知、优化决策、动态执行等三个方面：一是数据的实时感知。智能制造需要大量的数据支持，通过利用高能、标准的方法实时进行信息采集、自动识别，并将信息传输到分析决策系统；二是优化决策。通过面向产品全生命周期的海量异构信息的挖掘提炼、计算分析、推理预测，形成优化制造过程的决策指令。三是动态执行。根据决策指令，通过执行系统控制制造过程的状态，实现稳定、安全的运行和动态调整。

（三）构成

1、智能产品（装备）

智能产品是发展智能制造的基础与前提，由物理部件、智能部件和联接部件构成。智能部件由传感器、微处理器、数据存储装置、控制装置和软件以及内置操作和用户界面等构成；联接部件由接口、有线或无线联接协议等构成；物理部件由机械和电子零件构成。智能部件能加强物理部件的功能和价值，而联接部件进一步强化智能部件的功能和价值，使信息可以在产品、运行系统、制造商和用户之间联通，并让部分价值和功能脱离物理产品本身存在。

智能产品具有监测、控制、优化和自主等四个方面的功能。监测是指通过传感器和外部数据源，智能产品能对产品的状态、运行和外部环境进行全面监测；在数据的帮助下，一旦环境和运行状态发生变化，产品就会向用户或相关方发出警告。控制是指可以通过产品内置或产品云中的命令和算法进行远程控制。算法可以让产品对条件和环境的特定变化做出反应；优化是指对实时数据或历史记录进行分析，植入算法，从而大幅提高产品的产出比、利用率和生产效率；自主是指将检测，控制和优化功能融合到一起，产品就能实现前所未有的自动化程度。

2、智能生产智能生产是指以智能制造系统为核心，以智能工厂为载体，通过在工厂和企业内部、企业之间以及产品全生命周期形成以数据互联互通为特征的制造网络，实现生产过程的实时管理和优化。智能生产涵盖产品、工艺设计、工厂规划的数字设计与仿真，底层智能装备、制造单元、自动化生产线，制造执行系统，物流自动化与管理等企业管理系统等。

3、智能服务通过采集设备运行数据，并上传至企业数据中心（企业云），系统软件对设备实时在线监测、控制，并经过数据分析提早进行设备维护。例如维斯塔斯通过在风机的机舱、轮毂、叶片、塔筒及地面控制箱内，安装传感器、存储器、处理器以及SCADA系统，实现对风机运行的实时监控。还通过在风力发电涡轮中内置微型控制器，可以在每一次旋转中控制扇叶的角度，从而最大限度捕捉风能，还可以控制每一台涡轮，在能效最大化的同时，减少对邻近涡轮的影响。维斯塔斯通过对实时数据进行处理预测风机部件可能产生的故障，以减少可能的风机不稳定现象，并使用不同的工具优化这些数据，达到风机性能的最优化。

（四）作用发展智能制造的核心是提高企业生产效率，拓展企业价值增值空间，主要表现在以下几个方面：一是缩短产品的研制周期。通过智能制造，产品从研发到上市、从下订单到配送时间可以得以缩短。通过远程监控和预测性维护为机器和工厂减少高昂的停机时间，生产中断时间也得以不断减少。

2018年4月24日，第十二届SMT China远见奖颁奖典礼在上海世博展览馆NEPCON展1E39展位上举办。祝贺恩欧西公司凭借S450PF激光雕刻机荣获VA远见奖。

该奖项由《SMT China表面组装技术》杂志社主办颁发，旨在表彰不断推动技术创新和为行业带来技术革新的优秀企业。

VA远见奖是SMT行业中国电子组装行业独一获国际认可的评比活动，由独立的专家评审委员会和一部分读者组成的评审委员会评定，评审标准由8大项目组成如下：

1、创新性（入围项目本身设计方面的创造性）及其对下游产业的帮助和贡献；

2、降低成本；

3、提高质量；

4、增加效率；

5、增进可靠性；

6、提升安全性；

7、节能环保，以及对行业的；

8、综合影响力。

恩欧西作为行业新锐，在短短3年内强势崛起，已成为行业内很有影响力之激光追溯设备品牌。恩欧西人立志在电子智能制造领域成为行业实力品牌，造福行业与回馈社会；且将为此矢志不渝的创新研发，本次从提升客户产品品质与生产效率角度出发，加入突破性创新设计思路，研发了一款新型的3D激光雕刻机---S450PF.

S450PF具有以下特点：

1.突破性创新：内置翻转机构之三段式导轨（行业首创，已成功申请发明专利）；在高能正反面镭射条码的同时，传输效率CT提升30%。

2.行业首创板长无差别stoper定位设计（已成功申请发明型专利）；颠覆传统正反面翻转镭射工作模式，每次PCB翻转之效率提升15%。

3.激光输出功率波动率＜1%，行业超卓；标配3D激光输出。

4.自主高精度视觉检测系统，1*1mm条码检测率达到99.99%。

5.采用一体加工成型高刚性机身，INOVO总线伺服控制系统，全自动高性能净化系统。

6.软体上拥有智能化防呆防重雕机制，根据不同客户需求可定制化激光追溯系统，定制化MES对接系统，实现在线和离线两种雕刻模式兼容。

7.可识别badmark、不良板自动跳过并将不良板信息反馈给后段制程。

8.采用内部翻板结构设计，停板位置位于轨道中间，翻板后不需要再次传动PCB即可完成另一面雕刻，降低正反面同时刻码的cycletime，提升速度。

9.机器内部采用三段式轨道设计，轨道宽度根据板宽自动调整，当PCB长度≤300mm时，具有预进板功能，在一块PCB刻码的同时，前后各有一块PCB在等待，减少刻码时PCB传输等待时间。

小结：

恩欧西将一贯的为客户提供优质服务的同时，不断凭借自身的强大研发实力，优化产品竞争力，真正为客户创造超出预期的价值。